聚苯乙烯（PS）的合成及生产方法聚苯乙烯（PS）的合成（聚合）制备方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、离子型聚合等等。工业上应用较多的是本体聚合和悬浮聚合。现在PS系列树脂的工业生产都采用本体连续聚合法生产。本体聚合生产的PS树脂具有良好的透明性和电性能，但存在相对分子质量分布不均的特点，而悬浮聚合由于温度易于控制，反应热易于散发，生产的PS树脂具有分子量分布均匀、综合性能优良的特点，但产品中会残留少量分散剂而对树脂透明度有一定影响，工艺过程也较本体聚合较为复杂，因而常用来生产可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒。所以从目前来看，PS聚合以本体聚合为主，可生产GPPS和HIPS等各种牌号树脂。聚苯乙烯（PS）的加工成型聚苯乙烯（PS）可采用多种成型加工方法制成各种制品，主要有注塑成型、挤出成型、吸塑成型和发泡成型。PS可以在普通的挤出机上加工，薄膜、片材和型材的挤出成型是PS加工成型用得最多的方法，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。注塑成型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。具体的注塑工艺条件为：成型温度180～260℃，注射压力30～150MPa，模温低于70℃。但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于240℃，以防止添加剂产生降解反应。用GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。各种成型加工方法请查看：聚苯乙烯（PS）的改性聚苯乙烯（PS）具有质地坚硬、刚性大、电绝缘性优良、流动性好、加工温度宽、易成型、易着色、印刷性好、透明度高等一系列优点，但同时也存在脆性较大、耐环境应力开裂性性差、耐热性差、易老化黄变等缺点而有时也不能满足实际使用的要求，因此对聚苯乙烯进行改性一直是聚苯乙烯产品开发应用的关键。改性的目的当然是为了改善其缺点、降低成本、拓宽其应用领域、提高其技术含量而增加附加值、赋予其新功能、新用途而获得具有卓越和独特功能的新型高分子材料、废弃再生利用等等。PS的主要改性方法不外乎化学方法和物理方法。化学法是指通过化学方法改变PS分子链上的原子或原子团的种类和结构及组合方法的改性，如：通过嵌段共聚、接枝共聚、交联、增容等反应实现，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。物理改性则是在PS树脂加工过程中进行的改性，一般不发生化学反应，主要通过物理共混工艺。其常用方法主要有填充、增强、共混改性等。物理法因其简单方便、适应性强，故而在改性领域普遍采用。通过添加抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、导电炭黑、碳纳米管、金属粉、抗菌防霉剂、发泡剂、阻燃剂等功能性添加剂的手段，赋予聚乙烯以抗老化、抗菌防霉、阻燃、光扩散、导静电、磁性等特殊功能，以实现其高附加值和特定领域的应用。

聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是苯乙烯单体经自由基聚合制得的一种热塑性树脂，是我国和世界上用量最大的“五大通用塑料”品种之一，是仅次于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯的第四大品种。聚苯乙烯具有质硬、透明、刚性、电绝缘性、低吸湿性和优良的加工性能，可用于制造家用电器等硬质塑料品，也可用于制造泡沫塑料制品和薄膜，用途广泛。聚苯乙烯（PS）的分子结构与性能的关系一般我们所说的聚苯乙烯是指通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)，为无色透明硬质塑料，通用级聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高（仅次于PMMA）、刚度大、玻璃化温度高、性脆等。实际中，聚苯乙烯主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。当然还有一种为间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

MCPP的用途主要有：一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。随着塑料制品的大量使用，人们对塑料表面的装饰越来越关注。但是由于塑料制品表面能低，存在难以直接涂装及涂装的附着力较差等问题。通常塑料表面在涂装前，首先需要进行表面处理，主要方法有2种：一是采用火焰、电晕放电、气体等离子等进行表面处理，这类技术难点是既要形成均匀的表面、又不能处理过度，否则会导致表面的聚合物链断裂，从而影响材料的性能。二是采用表面底漆进行表面处理，其中氯化聚烯烃（CPO）是较为理想的底漆树脂，可用于制备提高附着力的底漆或者用作附着力促进添加剂。

聚丙烯（PP）是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。但由于脆性大（特别是低温脆性）、结晶度较高、分子极性小，PP与其他高分子（如塑料、橡胶）和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用。20世纪90年代初，美国提出先进的固相接枝改性法，现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性PP（MCPP）树脂，在我国市场每吨售价高达50多万元。改性PP（MPP）和MCPP作为特种PP专用料，大大扩展了PP的应用范围，具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP，然后对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使PP的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的MCPP溶液。MPP的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用MPP作相容剂，制得的PP与其他塑料的共混物冲击强度提高2～3倍，可用作抗冲击壳体材料；二是Dexpro合金，即为聚酰胺和PP在相容剂存在下的合金，现已商品化；三是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本Nozagl-GIZ牌号产品就是PP与尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高PP填料的粘合性。MPP的引入可提高填料与PP的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四是MPP也应用于自由基活性废料的固化。此外，MPP还可用于提高PP纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。从市场上看，每年国内PP的总需求量在350多万吨，其中PP专用料在100万吨以上。接枝法改性PP需求量以10万吨/年级计，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，制备高强度PP；进一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规PP固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口。

应用领域1、低密度聚乙烯：较为柔软，力学强度低，主要用于薄膜制品，电线包裹层等。2、高密度聚乙烯：硬度和力学强度较高，主要用于制造非承力构件，壳体，箱体，容器等。3、线性低密度聚乙烯：兼具低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的优点，可以用于制造薄膜，非承力构件，壳体，箱体，容器等。4、超高分子量聚乙烯：性能优异，可以作为特种工程塑料，在需要高强度高模量的特种领域有着一定的应用。产品实例1、薄膜聚乙烯由于分子链柔性较高，其质地较为柔软，较为适宜制造薄膜。同时，由于不同类型的聚乙烯分子结构不同，其性质也不尽相同。低密度聚乙烯薄膜由于较为柔软，透明度较高，主要用于制造保鲜膜以及农用地膜。高密度聚乙烯薄膜质地较硬，多用于制造保护膜。而线性低密度聚乙烯薄膜兼具前两者的优点，多用于制造塑料袋，包装袋等。2、非承力构件及制品聚乙烯(超高分子量聚乙烯除外)是五大通用塑料之一,其产量巨大,价格便宜,广泛应用于日常生活中非承力或者承力较小的壳体、罐体、箱体、容器、管材等。3、特种工程产品超高分子量聚乙烯由于具有超高的分子量，性能远超过普通聚乙烯，常应用于特种领域。超高分子量聚乙烯纤维具有质轻，强度高，模量高的优点，同时由于其为有机纤维，与树脂基体的亲和性较好，非常适宜在复合材料工业中作为纤维增强体使用。在防弹，防爆，防刺领域有着重要应用。超高分子量聚乙烯具有较好的耐磨性，用于制造导轨，滑轮等易磨损的构件。超高分子量聚乙烯具有较好的耐腐蚀性和较高的耐磨性，可以用于制造输油管路和尾矿收集管等。

简介聚乙烯（polyethylene），缩写为PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，按照分子结构可以大致分低密度聚乙烯（LDPE,又称高压聚乙烯），高密度聚乙烯（HDPE，又称低压聚乙烯），线性低密度聚乙烯（LLDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，是目前使用量最大的通用塑料。​成型方式1、注塑成型：在一定温度下，通过螺杆搅拌使塑料完全熔融，然后通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；2、模压成型：将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化；3、吹塑成型：借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品；4、挤出成型：指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品。