1、聚氨酯TPU是怎样合成的？TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。那么，它是怎么聚合而成的呢？按照合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPU。溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPU。TPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10～1.25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。在同等硬度时聚醚型TPU密度比聚酯型TPU低。2、聚氨酯TPU是怎样加工的？合成出来的TPU粒子需要进行各种各样的加工才能形成最终的制品，主要采用熔融法和溶液法进行TPU的加工。熔融加工是用塑料工业常用的工艺：如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑（包括注射、压缩、传递和离心等）；溶液加工是粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆、纺丝等。TPU制成最终产品，一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。3、聚氨酯TPU性能怎么样？一个材料被大量应用，肯定是因为其有着非常好的性能，TPU也不例外。像浇注型聚氨酯（液体）和混炼型聚氨酯（固体）一样，TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。其中拉伸强度高、伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU的显著优点。

1、什么是聚氨酯TPU？热塑性聚氨酯TPU，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换。所谓物理交换的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度。2、聚氨酯TPU有哪些分类？既然知道了TPU是什么，那它有哪些分类呢？按划分标准的不同，TPU可以有很多不同的分类。比如，按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基。按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。普遍常见的划分是分为聚酯型和聚醚型。按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量脲基甲酸酯等交联键。按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）和薄膜（薄片、薄板）以及胶粘剂、涂料和纤维等。

一、什么是TPE？热塑性弹性体（thermoplasticelastomers），简称tpe，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料。同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。tpe是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（thermoplasticrubbers），简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点。热塑性弹性体为新型环保材料，兼具橡胶的高弹性等物理机械性能和热塑性塑料的易加工性。二、TPE的种类热塑性弹性体(tpe)可概括为通用tpe和工程tpe两个类型，世界上已工业化生产的tpe有：苯乙烯类(SBS、sis、SEBS、seps)、烯烃类(tpo、tpv)、双烯类(tpb、tpi)、氯乙烯类(tpvc、tcpe)、氨酯类(tpu)、酯类(tpee)、酰胺类(tpae)、有机氟类(tpf)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。热塑性弹性体具有柔软的质感、可调整的物性和硬度及环保优势且适宜多种加工工艺，将为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间。广泛应用于日常生活用品、家电用品、通讯电子产品、玩具、文具、体育健身用品、医疗器械、电线电缆、建筑材料、以及pp、pe、ps、hips、abs、pc、pc/abs、pet、pbt、pa等材料的二次注塑包胶等领域。

热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化的各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，并且其产品环保、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。TPE弹性体的优点1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2、生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机注塑成型，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的注塑成型的时间很短，生产效率大幅提高。3、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5、应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

一、从出生就知其家庭（合成工艺及主要生产商）说到我们的出生，一波三折，困难重重。贫穷的家庭（缺少煤和天然气）一般以：电石法为主，这种出生方式，需要收集电石、煤炭和原盐，对环境污染也很大；富裕的家庭（煤天然气丰富），就以：乙炔法为主。1.PVC的制备工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙炔法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙炔法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。2.PVC的四种聚合方法PVC树脂通常采用悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法生产，悬浮聚合法约在80%上下，本体聚合法约为10%，乳液聚合法在10%以上。更多详细，可点击蓝色链接，进行查看：→聚氯乙烯PVC产业链的介绍之合成篇。二、PVC改性方法虽说，我出生不易，还从小带个“氯原子”，受不了“光和热”。这个事实，众所周知，但为适应外界生存条件，改善身体的机能，我欣然接受了手术治疗，比如：共聚、接枝、氯化、发泡等方式，从而增强对“光和热”（注：光和热条件下，活性部位引发的自催化脱氯化氢反应，形成共扼多烯链，并进而发生断链、交联等反应而变色、降解，致使塑料制品质量变差，性能下降，进而影响其加工和使用性能）的抵抗力。1.共聚改性：即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应。2.接枝反应：在PVC侧链上引入另外的单体基团，或另一种聚合物，进行接枝反应3.氯化：将PVC用水相悬浮法(或气相法)，进行氯化，使氯含量由原来的57%提高到65%左右，这样改性的目的在于提高PVC的耐热性，使用温度比原来的PVC高出35～40℃，称之为氯化聚氯乙烯(CPVC)。更多详情，可以点击蓝色链接，进行查看：→聚氯乙烯PVC介绍之改性篇4.发泡改性：主要分为硬质发泡和软质发泡，发泡PVC，不仅能降低密度、节约成本，而且还有许多优异的物理和力学性能。更多详情，可以点击蓝色链接：→PVC低发泡原料的混合技术及加料顺序，大部分人都错了。

一、聚氯乙烯的简介我叫聚氯乙烯，道上人给我面子，叫我“PVC”。别看我跟PE长得挺像（氯原子取代了氢），但我妈不是他妈，他爸也不是我爸。肤色较白（白色粉末），性格比较随和，给点阳光（80-85℃），就容易灿烂（软化）；给个暖阳（130℃），就会乐的屁颠屁颠（变为粘弹态）；给个太阳（160-180℃），直接梨花带雨哭的感天动地（粘流态）；由于，从小带个有毒基因（氯原子），身子骨就比较虚弱（抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2），还很怕“光和热”（光和热下，会氯会被取代）。所以，从小，就会做一个控制病情的手术。二、PVC分类听我妈说，在我们还是受精卵的时候，可以通过改变DNA，来获得不一样的体型。比如，不做任何改变的（由单体引发），以后只能发育为“通用型PVC”；要是“拉长DNA分子链”（加入链增长剂），以后就会成为“高聚合度的PVC”；还有一种是通过“引入其他种族的DNA”（加入含有双烯和多烯的交联剂聚合），来改变自身，从而长成“交联PVC”。如此，奇葩的种类，也就只有我们了。1.根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC：是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC：是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC：是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。2.根据氯乙烯单体的获得方法来区分：电石法、乙烯法；3.按增塑剂含量分：1、按增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为。2、无增塑PVC，增塑剂含量为0。3、硬质PVC，增塑剂含量小于10%。4、半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%。5、软质PVC，增塑剂含量为30-70%。6、聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。

一、聚甲醛的简介聚甲醛，分子主链链节中含有-CH2-O-的线型高分子化合物，学名聚氧化亚甲基（polyoxymethylene，简称POM），是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料。它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。聚甲醛主链上均由—C—O—组成，理应是“柔性的”，链段内旋应该是容易的，但由于化学结构即规整又对称，分子间作用力大，易结晶，使得分子运动和链的内旋变得困难，因而POM是一种没有侧链、堆砌紧密的、高密度、高结晶性的线性聚合物。二、聚甲醛的历史赫尔曼·施陶丁格，1920年研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程；在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利；美国Celanese公司于1960年试制成共聚聚甲醛POM；此后，日本、西欧等国也相继投产。三、聚甲醛的分类及差异聚甲醛主要分为：均聚甲醛（三聚甲醛或甲醛的均聚体）和共聚甲醛（三聚甲醛与少量二氧五环的共聚）。从结构上看，均聚甲醛由纯的-C-O-键连续构成，而共聚甲醛则在若干个C-O-键中分布着-C-C-键，由于–C-C-键较-C-O-键稳定好，故共聚POM的耐热稳定性和耐化学稳定性都好。两种聚甲醛结构上虽有一定差异，但共聚甲醛分子链中—C—C—键所占比例甚小（3%或5%），所以两种聚甲醛的性能基本还是相近的。

我国POM产业现状我国聚甲醛的研制始于20世纪50年代，与杜邦、赛拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国聚甲醛的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求。其二就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了聚甲醛生产的发展。到20世纪末，我国聚甲醛生产规模仍留在kt级，且工艺技术水平低、原材料及动力消耗高，生产成本偏高、产品质量不够稳定。进入21世纪以来，通过引进国外技术及吸收国外先进企业投资，一批聚甲醛装置快速建立起来，我国聚甲醛生产水平得到快速提高。目前累计聚甲醛年生产能力达到50万吨以上。

分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC主要优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2、高度透明性及自由染色性。3、成形收缩率低、尺寸安定性良好。4、耐疲劳性差。5、耐候性佳。6、电气特性优。7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。主要性能：1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)。2、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好)。3、耐溶剂性:无应力开裂。4、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎)。5、电气性能:7、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料)。8、介电系数:3.0-3.2。9、耐电弧性:120s。10、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。PC塑料的粘接根据不同需要，可以选择以下粘合剂:1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。4.QN-906:双组分胶，耐高温。5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。6.KD-5606:UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。应用领域：PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

PC简介：聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。成分：聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。化学性质：聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定稳定性。按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。物理性质：密度:1.18-1.22g/cm^3线膨胀率:3.8×10^-5cm/°C热变形温度:135°C低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。